W procesie produkcyjnym wybrana kruszarka wymaga wytworzenia rozkładu wielkości cząstek produktu w pewnym zakresie, a w rzeczywistości rozkład wielkości cząstek produktu na wyjściu młyna jest szerszy niż wymagany zakres wielkości cząstek, a większość z nich trudno jest sprostać wymaganiom. Dlatego w procesie mielenia klasyfikacja jest jednym z najważniejszych ogniw poprawiających wydajność ultradrobnego mielenia i wytwarzania drobnoziarnistych produktów proszkowych, które spełniają wymagania dotyczące rozdrobnienia i klasyfikacji.
Tak zwana klasyfikacja opiera się na wymaganiach procesu produkcyjnego, produktu mielenia według określonej wielkości cząstek lub różnych rodzajów cząstek w celu sortowania procesu operacyjnego.
Klasyfikację można przeprowadzić na dwa sposoby: przesianie na sicie i klasyfikacja w płynie. Przesiewanie ekranowe reprezentuje główne produkty to przesiewacz liniowy, okrągły przesiewacz wibracyjny i inne maszyny przesiewające. Przesiewanie powietrza obejmuje produkty takie jak klasyfikator grawitacyjny, klasyfikator zgrubny, klasyfikator odśrodkowy (znany również jako klasyfikator odśrodkowy), klasyfikator cyklonowy, klasyfikator O-sepa, klasyfikator wirowy strumieniowy, klasyfikator wirowy wymuszony.
Zasada działania klasyfikacji powietrza:
Linia produkcyjna składa się głównie z klasyfikatora powietrza, separatora cyklonowego, pulsacyjnego odpylacza, wentylatora wyciągowego wytwarzanego pod wysokim ciśnieniem, elektrycznej szafy sterowniczej i tak dalej.
Główna maszyna do klasyfikacji powietrza składa się głównie z powietrza wtórnego, trzeciorzędowego, wirnika i układu przekładniowego. Podczas pracy linii produkcyjnej materiał przedostaje się rurą zasilającą klasyfikatora pod wpływem grawitacji wentylatora wyciągowego. W klasyfikatorze powietrze i materiał są całkowicie wymieszane, a dwufazowy przepływ gazu w postaci stałej jest całkowicie rozproszony pod działaniem dolnego cylindra klasyfikatora i stożka dyspersyjnego.
Kiedy dwufazowy przepływ gazu i ciała stałego wznosi się do strefy klasyfikacji, każda pojedyncza cząstka poddawana jest zarówno sile odśrodkowej generowanej przez obrót koła klasyfikacyjnego, jak i sile dośrodkowej generowanej przez grawitację wentylatora wyciągowego. Gdy siła odśrodkowa jest większa niż siła dośrodkowa, grube cząstki powyżej średnicy sortowania są wyrzucane na wewnętrzną ściankę cylindra i opadają wzdłuż wewnętrznej ściany cylindra po przeciągnięciu do obszaru przemywania przez wiatr wtórny. Pod działaniem wentylatora wyciągowego powietrze dostaje się do obszaru panoramowania przez wlot powietrza wtórnego równomiernie rozmieszczonego na stożku i przenosi efekt panoramowania sita powietrznego na grubo i drobno wymieszany proszek. W ten sposób drobne cząstki zmieszane lub przylegające do grubego materiału są oddzielane i zawracane do obszaru klasyfikacji, a grube cząstki są usuwane z klasyfikatora za pomocą urządzenia wyładowczego. Drobne cząstki spełniające wymagania dotyczące wielkości cząstek dostają się do cyklonu wraz ze strumieniem powietrza, zbierany jest pulsacyjny odpylacz, a oczyszczony gaz jest odprowadzany do atmosfery przez wylot wentylatora wyciągowego
