W ostatnich latach rozwój technologii postawił światowy przemysł wydobywczy w dobie zakłóceń technologicznych, a firmy wydobywcze znajdują się na rozdrożu między przeszłością a zrównoważoną i transformacyjną przyszłością. Od chmury obliczeniowej po czujniki, od dronów po uczenie maszynowe i sztuczną inteligencję , najbardziej zaawansowane kopalnie wsunęły najnowszą technologię w swoje firmy.
Dzisiaj przemysł wydobywczy zabierze Cię do zrozumienia dziesięciu największych innowacji technologicznych w światowym przemyśle wydobywczym. Te innowacje technologiczne obejmują wiele dziedzin, od odzieży górniczej po transport, od zarządzania danymi górniczymi po zarządzanie sprzętem.
Technika dyfrakcji rentgenowskiej
Technologia dyfrakcji (taka jak Miedź NuWave™) pomaga określić ilość użytecznych zasobów w danej rudy, zmniejszając koszty znalezienia przydatnych zasobów. Diamond miner Al Rosa już wykorzystuje technologię dyfrakcji w swoich kopalniach, a inne firmy również starają się korzystać z tej technologii. Ponieważ sukces kopalni zależy w dużej mierze od wydatkowania jak najmniejszej energii i czasu na uzyskanie maksymalnej produkcji, technologie, które upraszczają ten proces, zasadniczo zmieniają wydobycie.
Zastosowania energii odnawialnej
Jak pokazuje Copper NuWave™, oszczędność energii i udane operacje wydobywcze niekoniecznie wykluczają się wzajemnie. South African Harmony Gold Company przyjęła energii słonecznej jako bezpośredniej energii elektrycznej i pilotuje plan wykorzystania gruntów górniczych do produkcji upraw biologicznych, które następnie produkują gaz ziemny (inne alternatywne źródło energii) do dalszej zasilania swoich maszyn. Ten system cyrkulacji nie tylko pomaga obniżyć koszty operacyjne, ale także minimalizuje wpływ firmy na środowisko.
Urządzenie zabezpieczające nowej generacji
Nowoczesne metody bezpieczeństwa pracowników górniczych uwzględniają jakość każdego dnia pracy i wpływ powtarzających się urazów stresowych. SmartCap to osobisty kask ochronny wyposażony w czujniki, które mogą stale monitorować typowe oznaki zmęczenia i mierzyć czujność, aby zmniejszyć liczbę wypadków związanych z rozpraszaniem uwagi. Centennial Coal uruchomiła również specjalne buty górnicze w tym roku, zapewniając wyłączną stabilność, wsparcie kostki i wodoodporną konstrukcję wymaganą do ochrony ogólnego stanu zdrowia pracowników w pracy.
Czujniki łączące
W przemyśle wydobywczym innowacją, która jest szeroko stosowana, są połączone ze sobą czujniki. Niektóre firmy wydobywcze wdrożyły drony z czujnikami InSAR i używają ich do skanowania in-situ. Inne firmy wprowadziły również czujniki lidarowe (wykrywanie światła i zakres) w samojezdnych ciężarówkach, które mogą identyfikować ludzi w określonym zakresie.
Rewolucyjny model biznesowy
Ponieważ firmy górnicze coraz bardziej efektywnie korzystają z oprogramowania, firmy te badają potencjalne nowe źródła przychodów. Nie można wykluczyć, że w nadchodzących dziesięcioleciach firmy górnicze będą ze sobą współpracować w celu zbudowania zintegrowanej platformy łączącej globalne firmy wydobywcze i żeglugowe. Może to znacznie poprawić wydajność żeglugi i logistyki.
Innowacje w łańcuchu wartości
Rola przedsiębiorstw górniczych w górnictwie i przetwórstwie rudy szybko się zmienia. Firmy nie posiadają już własnego ciężkiego sprzętu, ale zwracają się do leasingu. W tym modelu producent sprzętu jest odpowiedzialny za konserwację sprzętu. Jest to korzystne z ekonomicznego punktu widzenia, a producenci sprzętu mogą również przejąć działalność transportową w przyszłości.
Algorytmy marketingu i handlu
Rozwój technologii cyfrowej i stosowanie dużych zbiorów danych stwarzają możliwości dla marketingu i transakcji, zwłaszcza gdy algorytmy wstrzykują nową witalność w modelu dystrybucji. Kanały cyfrowe mogą dostarczać nowych i wiarygodnych danych rynkowych, umożliwiając przedsiębiorstwom wydobywczym korzystanie z możliwości rynkowych surowców. Przejrzystość łańcucha dostaw i integracja na rynku niższego szczebla są dobre dla doświadczenia klienta i zaangażowania klientów.
Zautomatyzowany transport
Od czasu, gdy Rio Tinto przeprowadziło w 2017 r. 100-kilometrową próbę bez kierowcy w kopalni żelaza Pilbara w Australii Zachodniej, istnieje zautomatyzowany transport kolejowy. Obecnie opracowywany jest zautomatyzowany frachtowiec: celem BHP Billiton jest jego oddać do użytku przed końcem tego stulecia. Te zautomatyzowane obiekty transportowe mogą znacznie zwiększyć przepustowość łańcucha dostaw firmy, obniżyć koszty pracy oraz zwiększyć bezpieczeństwo i wydajność transportu.
Gromadzenie danych w czasie rzeczywistym
Zbieranie danych w czasie rzeczywistym umożliwia firmom wydobywczym zdalne zarządzanie ich działalnością. Boliden to firma, która już korzysta z danych w czasie rzeczywistym. Firma podłączyła czujniki do maszyn w kopalni Garpenberg w Szwecji. Czujniki te przesyłają dane do centralnego sterowni w celu przetworzenia przez operatora. Firmy korzystające z łączności w sprzęcie floty mogą wdrożyć konserwację predykcyjną i automatycznie zamawiać części zamienne.
Cyfrowy bliźniak
Duże zbiory danych ze sprzętu i urządzeń monitorujących mogą być teraz wykorzystywane do opracowywania planów geologicznych, metalurgicznych i operacyjnych w fazie poszukiwawczej projektu. Wizualizacje te nazywane są "cyfrowymi bliźniakami": mogą być używane jako narzędzia analogowe do prowadzenia prac poszukiwawczych zdalnie, zmniejszając w ten sposób wydatki. Korzystając z cyfrowych bliźniąt, firmy mogą przeprowadzać symulacje w celu określenia wydajności i wydajności przyszłych kopalń.
