Pręt miedziany jest głównym surowcem w przemyśle kablowym i istnieją dwie główne metody produkcji - odlewanie ciągłe i metoda walcowania oraz metoda ciągłego odlewania w górę. Istnieje wiele metod produkcji ciągłego odlewania i walcowania prętów miedzianych o niskiej zawartości tlenu. Charakteryzuje się tym, że po stopieniu metalu w piecu szybowym ciecz miedziana przepływa przez piec do przetrzymywania, rynnę i kadzię pośrednią i wchodzi do zamkniętego gniazda formy z rury wylewowej. Intensywność chłodzenia jest schładzana w celu utworzenia odlewanego kęsa, a następnie walcowana w wielu przejściach. Wytworzony pręt miedziany o niskiej zawartości tlenu jest strukturą poddaną obróbce na gorąco. Oryginalna struktura odlewu została złamana, a zawartość tlenu wynosi zwykle od 200 do 400 ppm. Pręty z miedzi beztlenowej są zasadniczo produkowane w Chinach metodą ciągłego odlewania w górę. Po stopieniu metalu w piecu indukcyjnym, forma grafitowa jest używana do ciągłego odlewania w górę, a następnie walcowana na zimno lub obrabiana na zimno. Wytworzony pręt z miedzi beztlenowej jest konstrukcją odlewaną z tlenem. Ilość ta wynosi zwykle poniżej 20 ppm. Ze względu na różne procesy produkcyjne istnieją duże różnice w wielu aspektach, takich jak struktura organizacyjna, dystrybucja zawartości tlenu, forma i dystrybucja zanieczyszczeń.
1. Wykonywanie rysunków
Wydajność ciągnienia prętów miedzianych jest związana z wieloma czynnikami, takimi jak zawartość zanieczyszczeń, zawartość i dystrybucja tlenu oraz kontrola procesu. Wydajność ciągnienia pręta miedzianego jest analizowana z powyższych aspektów.
1. Wpływ metody topienia na zanieczyszczenia takie jak S.
Produkcja prętów miedzianych metodą ciągłego odlewania i walcowania odbywa się głównie poprzez spalanie gazu w celu stopienia prętów miedzianych. Podczas procesu spalania, poprzez utlenianie i ulatnianie, niektóre zanieczyszczenia mogą zostać w pewnym stopniu zredukowane do ciekłej miedzi. Dlatego metoda ciągłego odlewania i walcowania ma stosunkowo wysokie wymagania dotyczące surowców. Niższy. Odlewanie ciągłe w górę pozwala uzyskać pręty z miedzi beztlenowej. Ponieważ są topione w indukcyjnym piecu elektrycznym," patner green" i GG, ziaren miedzi," na powierzchni miedzi elektrolitycznej są w zasadzie wtapiane w ciecz miedziową. Stopiony S ma duży wpływ na plastyczność prętów z miedzi beztlenowej, co zwiększa szybkość pękania drutu.
2. Wnikanie zanieczyszczeń podczas procesu odlewania
W procesie produkcyjnym ciągłe odlewanie i walcowanie wymaga przeniesienia cieczy miedzianej przez piec do przetrzymywania, rynnę i kadzię pośrednią, co jest stosunkowo łatwe do spowodowania złuszczania się materiału ogniotrwałego. Podczas procesu walcowania musi przejść przez rolki, co spowoduje odpadnięcie żelazka, co spowoduje uszkodzenie prętów miedzianych. Powodują zewnętrzne wtrącenia. Podczas walcowania na gorąco walcowanie tlenków na skórę i pod nią niekorzystnie wpłynie na ciągnienie niedotlenionego pręta. Proces produkcji metodą ciągłego odlewania w górę jest krótki. Ciecz miedziowa jest uzupełniana przez zanurzony przepływ w piecu kombinowanym, który ma niewielki wpływ na materiał ogniotrwały. Krystalizacja odbywa się w grafitowej formie, więc w procesie może być mniej źródeł zanieczyszczeń i nieczystości. Jest mniej okazji do wejścia.
O, S i P to pierwiastki, które mogą wytwarzać związki z miedzią. W stopionej miedzi tlen może rozpuszczać jej część, ale kiedy miedź jest skraplana, tlen prawie nie rozpuszcza się w miedzi. Rozpuszczony tlen w stanie stopionym wytrąca się jako eutektyka miedzi=tlenku miedziawego i rozprowadzany na granicach ziaren. Pojawienie się eutektyki miedzi i tlenku miedziawego znacznie zmniejsza plastyczność miedzi.
W stopionej miedzi można rozpuścić siarkę, ale jej rozpuszczalność jest prawie zredukowana do zera w temperaturze pokojowej. Pojawia się w postaci siarczku miedziawego na granicach ziaren, co znacznie obniży plastyczność miedzi.
3. Forma dystrybucji i wpływ tlenu w prętach z miedzi beztlenowej i beztlenowej
Zawartość tlenu ma istotny wpływ na ciągliwość prętów miedzianych o niskiej zawartości tlenu. Gdy zawartość tlenu wzrasta do optymalnej wartości, szybkość zrywania drutu miedzianego pręta jest najmniejsza. Dzieje się tak, ponieważ tlen działa jako zmiatacz w procesie reagowania z większością zanieczyszczeń. Odpowiedni tlen jest również korzystny do usuwania wodoru z cieczy miedzianej, generowania przelewania się pary wodnej i zmniejszania tworzenia się porów. Najlepsza zawartość tlenu zapewnia najlepsze warunki dla procesu ciągnienia drutu.
Rozkład tlenków prętów miedzianych o niskiej zawartości tlenu: w początkowej fazie krzepnięcia w odlewaniu ciągłym, szybkość rozpraszania ciepła i równomierne chłodzenie są głównymi czynnikami determinującymi rozkład tlenków pręta miedzianego. Nierówne chłodzenie spowoduje znaczne różnice w wewnętrznej strukturze pręta miedzianego, ale późniejsza obróbka termiczna zwykle niszczy kryształy słupkowe, powodując drobniejsze i równomiernie rozmieszczone cząstki tlenku miedziawego. Typowa sytuacja spowodowana agregacją cząstek tlenku to pęknięcie środka. Oprócz wpływu rozkładu cząstek tlenku, pręty miedziane z mniejszymi cząstkami tlenków wykazują lepsze właściwości ciągnienia drutu, a większe cząstki Cu2O mogą powodować punkty koncentracji naprężeń i pękanie.
Zawartość tlenu w miedzi beztlenowej przekracza normę, pręt miedziany staje się kruchy, szybkość wydłużania maleje, otwór rozciąganego wzoru jest ciemnoczerwony, a struktura kryształu jest luźna. Gdy zawartość tlenu przekracza 8 ppm, wydajność procesu pogarsza się, co objawia się wyjątkowo dużą szybkością przerywania prętów i pękaniem drutu podczas odlewania i rozciągania. Dzieje się tak, ponieważ tlen może tworzyć kruchą fazę tlenku miedziawego z miedzią, tworząc eutektykę miedź-tlenek miedziawy, który jest rozprowadzany na granicy w strukturze sieciowej. Ta krucha faza ma dużą twardość i zostanie oddzielona od miedzianego korpusu podczas odkształcania na zimno, co spowoduje pogorszenie właściwości mechanicznych pręta miedzianego i prawdopodobnie spowoduje pęknięcie w późniejszej obróbce. Wysoka zawartość tlenu może również powodować zmniejszenie przewodnictwa beztlenowych prętów miedzianych. Dlatego proces ciągłego odlewania w górę i jakość produktu muszą być ściśle kontrolowane.
4. Wpływ wodoru
W przypadku ciągłego odlewania w górę kontrola zawartości tlenu jest niska, a skutki uboczne tlenków są zmniejszone, ale wpływ wodoru staje się poważniejszym problemem. Po inhalacji w stopie zachodzi równowaga: H2O (g) = [O] +2 [H];
Gaz i porowatość powstają w wyniku wytrącania się i akumulacji wodoru z przesyconego roztworu podczas procesu krystalizacji. Wodór wytrącony przed krystalizacją może zredukować tlenek miedziawy i wytworzyć pęcherzyki wody. Ponieważ cechą odlewania w górę jest krystalizacja ciekłej miedzi od góry do dołu, kształt utworzonej cieczy jest podobny do stożka. Gaz wytrącony przed krystalizacją ciekłej miedzi jest blokowany w zestalonej strukturze podczas procesu unoszenia się na wodzie, a podczas krystalizacji w odlewanym pręcie powstają pory. Gdy górna zawartość gazu jest niewielka, wytrącony wodór znajduje się na granicy ziaren i jest rzadki; gdy zawartość gazu jest duża, skupia się on w pory. Dlatego pory i rzadkość tworzą zarówno wodór, jak i para wodna.
Wodór pochodzi z różnych procesów w wysoko notowanych procesach produkcyjnych, takich jak GG, patyna, GG; surowca miedzi elektrolitycznej, materiału pomocniczego węgla drzewnego **, środowiska klimatycznego ** i krystalizatora grafitu nie jest suszony. Dlatego powierzchnia cieczy miedzianej w piecu do topienia powinna być pokryta palonym węglem drzewnym, a miedź elektrolityczna powinna próbować usunąć GG; patyna" ;," ziaren miedzi" i" uszy", co jest bardzo ważne dla poprawy jakości beztlenowych prętów miedzianych.
W procesie ciągłego odlewania i walcowania często stosuje się odpowiednią kontrolę zawartości tlenu, aby kontrolować wodór. Cu2O + H2=2Cu + H2O
Ponieważ ciekła miedź krystalizuje od dołu do góry podczas procesu odlewania, para wodna wytwarzana przez tlen i wodór w cieczy miedziowej może łatwo unosić się i uciekać, a większość wodoru z cieczy miedzianej można skutecznie usunąć, wpływając w ten sposób pręt miedziany Mniejszy.
2. Jakość powierzchni
W procesie produkcji drutu magnetycznego i innych produktów wymagana jest również jakość powierzchni pręta miedzianego. Powierzchnię drutu miedzianego należy ciągnąć bez zadziorów, mniej proszku miedzianego i plam olejowych. I poprzez test skręcania, aby zmierzyć jakość powierzchniowego proszku miedzi i obserwować powrót pręta miedzianego po skręceniu, aby określić jego jakość.
W procesie ciągłego odlewania i walcowania, od odlewania do walcowania, temperatura jest wysoka i całkowicie wystawiona na działanie powietrza, tak że na powierzchni odlewanej płyty tworzy się gruba warstwa tlenku. Podczas procesu walcowania, podczas obracania się walców, cząsteczki tlenku wtaczają się w powierzchnię drutu miedzianego. Ponieważ tlenek miedziawy jest kruchym związkiem o wysokiej temperaturze topnienia, w przypadku głęboko walcowanego tlenku miedziawego, gdy kruszywa w kształcie paska są rozciągane przez formę, na zewnętrznej powierzchni pręta miedzianego będą powstawały zadziory, które będą powodować problemy obraz.
Beztlenowy pręt miedziany wytwarzany w procesie ciągłego odlewania w górę jest całkowicie odizolowany od tlenu w wyniku odlewania i chłodzenia i nie ma późniejszego procesu walcowania na gorąco. Na powierzchni pręta miedzianego nie ma wtopionych w powierzchnię tlenków, a jakość jest lepsza, a po ciągnieniu jest mniej proszku miedzi. Powyższe problemy występują rzadko.
Pręty z miedzi beztlenowej dzieli się również na sprzęt importowany i sprzęt domowy. Jednak produkty importowane nie mają oczywistych zalet. Różnica między produktami z prętów miedzianych nie jest duża. Dopóki płytki miedziane są dobrze dobrane, kontrola produkcji jest stosunkowo stabilna i można również używać sprzętu domowego. Wyjście można rozciągnąć prętem miedzianym 0,05. Importowany sprzęt to ogólnie fiński sprzęt Outokumpu, najlepszym sprzętem domowym powinien być Shanghai Naval Depot, najdłuższy czas produkcji, przedsiębiorstwa wojskowe, niezawodna jakość.
Na świecie istnieją dwa główne typy importowanych prętów miedzianych o niskiej zawartości tlenu. Jeden to sprzęt South Line w Stanach Zjednoczonych, angielski to SOUTHWIRE, krajowy producent to Nanjing Huaxin, Jiangxi Copper, drugi to niemiecki sprzęt CONTIROD, a krajowy producent to Changzhou Jinyuan, Tianjin Great seamless.
Pręty beztlenowe i niedotlenione są łatwe do rozróżnienia pod względem zawartości tlenu. Miedź beztlenowa ma zawartość tlenu 10-20 PPM lub mniej, ale niektórzy producenci mogą to zrobić tylko poniżej 50 PPM. Niedotlenione pręty miedziane mają 200 PPM. 400 PPM, zawartość tlenu w dobrym pręcie jest ogólnie kontrolowana na poziomie około 250 PPM, pręt beztlenowy generalnie przyjmuje metodę wyciągania, a pręt o niskiej zawartości tlenu jest odlewany i walcowany w sposób ciągły. Te dwa produkty to pręty o stosunkowo niskiej zawartości tlenu, zapewniające wydajność drutu emaliowanego. Jest bardziej elastyczny, na przykład elastyczność, kąt odbicia i wydajność zwijania. Jednak pręt o niskiej zawartości tlenu jest stosunkowo bardziej wymagający w warunkach ciągnienia i to samo rozciąga 0,2 włókna. Jeśli warunki ciągnienia nie są dobre, można wyciągnąć zwykłe pręty beztlenowe. Dobry pręt hipoksyczny pęknie, ale jeśli zostanie umieszczony w dobrym stanie przedłużenia drutu, ten sam pręt, pręt hipoksyczny może być w stanie pociągnąć do podwójnego zera, podczas gdy zwykły pręt beztlenowy może rozciągnąć się maksymalnie do 0,1. Oczywiście najcieńsze produkty, takie jak Double Zero Two, muszą polegać na importowanych prętach z miedzi beztlenowej. Obecnie niektóre firmy próbują stosować metody skórowania, aby poradzić sobie z niedotlenionymi prętami, aby rozciągnąć 0,03 linki. Ale nie jestem pewien co do tego aspektu. jasny.
Pręt miedziany o niskiej zawartości tlenu
Kable audio generalnie wolą używać prętów beztlenowych. Jest to związane z faktem, że pręty beztlenowe to monokrystaliczna miedź, a pręty o niskiej zawartości tlenu to miedź polikrystaliczna.
Pręty z miedzi beztlenowej i pręty z miedzi beztlenowej mają swoje własne cechy wynikające z różnic w metodach wytwarzania.
1. Dotyczące inhalacji i usuwania tlenu oraz jego istnienia
Zawartość tlenu w miedzi katodowej w produkcji prętów miedzianych wynosi zwykle 10-50 ppm, a rozpuszczalność w stanie stałym tlenu w miedzi w temperaturze pokojowej wynosi około 2 ppm. Zawartość tlenu w prętach miedzianych o niskiej zawartości tlenu wynosi na ogół 200 (175) -400 (450) ppm, więc tlen jest wdychany w stanie ciekłym miedzi, podczas gdy w przypadku beztlenowych prętów miedzianych metodą up-pull jest odwrotnie. Tlen jest w ciekłej miedzi. Po dłuższym przechowywaniu jest redukowany i usuwany. Zwykle zawartość tlenu w tym pręcie jest poniżej 10-50 ppm, a najniższa może osiągnąć 1-2 ppm. Z organizacyjnego punktu widzenia tlen w miedzi o niskiej zawartości tlenu jest w stanie tlenku miedzi. Występują w pobliżu granicy ziaren, co można powiedzieć, że jest powszechne w przypadku prętów miedzianych o niskiej zawartości tlenu, ale rzadkie w przypadku prętów z miedzi beztlenowej. Obecność tlenku miedzi na granicy ziaren w postaci wtrąceń wpływa negatywnie na wytrzymałość materiału. Tlen w miedzi beztlenowej jest bardzo niski, więc struktura tej miedzi jest jednorodną strukturą jednofazową, która ma korzystny wpływ na wytrzymałość. Porowatość w prętach z miedzi beztlenowej jest rzadkością, ale jest to częsta wada prętów miedzianych o niskiej zawartości tlenu.
Po drugie, różnica między organizacją walcowania na gorąco a organizacją odlewania
Pręt miedziany o niskiej zawartości tlenu jest walcowany na gorąco, więc jego struktura jest poddawana obróbce na gorąco. Oryginalna struktura odlewu została złamana i rekrystalizowana podczas formowania pręta 8 mm. Pręt z miedzi beztlenowej jest konstrukcją odlewaną z grubymi ziarnami. Jest to nieodłączny powód, dla którego miedź beztlenowa ma wyższą temperaturę rekrystalizacji i wymaga wyższej temperatury wyżarzania. Dzieje się tak, ponieważ rekrystalizacja zachodzi w pobliżu granicy ziaren. Pręt z miedzi beztlenowej ma grube ziarna, a wielkość ziaren może sięgać nawet kilku milimetrów, więc granic ziaren jest niewiele. Nawet jeśli jest zdeformowany przez ciągnienie, granice ziaren są stosunkowo niskie. Wciąż jest mniej prętów z miedzi tlenowej, więc wymagana jest wyższa moc wyżarzania. Warunkiem udanego wyżarzania miedzi beztlenowej jest: pierwsze wyżarzanie drutu wyciąganego z pręta, ale jeszcze nie odlanej struktury, moc wyżarzania powinna być o 10-15% wyższa niż w przypadku miedzi o niskiej zawartości tlenu w tej samej sytuacji. Po kontynuowaniu ciągnienia należy pozostawić wystarczający zapas na wyżarzanie na późniejszych etapach i wdrożyć różne procesy wyżarzania dla miedzi niskotlenowej i miedzi beztlenowej, aby zapewnić elastyczność produktów i gotowych drutów.
3. Różnica między wtrąceniami, wahaniami zawartości tlenu, tlenkami powierzchniowymi i możliwymi wadami walcowania na gorąco
Rozciągliwość prętów z miedzi beztlenowej przewyższa rozciągliwość prętów z miedzi beztlenowej we wszystkich średnicach drutu. Pręty z miedzi beztlenowej oprócz wyżej wymienionych powodów organizacyjnych mają mniej wtrąceń, stabilną zawartość tlenu oraz brak wad, które mogą być spowodowane walcowaniem na gorąco.Grubość tlenku powierzchni pręta może osiągnąć ≤ 15A. W procesie ciągłego odlewania i walcowania, jeśli proces jest niestabilny, a monitorowanie tlenu nie jest rygorystyczne, niestabilna zawartość tlenu będzie miała bezpośredni wpływ na działanie pręta. Jeśli tlenek powierzchniowy pręta można skompensować w ciągłym czyszczeniu kolejnego procesu, ale bardziej kłopotliwe jest to, że pod skórą" pod skórą" jest dość dużo tlenków, co ma bardziej bezpośredni wpływ na zerwaniu drutu, tak aby cienki drut był rysowany. W przypadku bardzo cienkich drutów, aby zmniejszyć rozłączanie, czasami ostatecznym rozwiązaniem jest złuszczanie pręta miedzianego, a nawet przyczyną złuszczania wtórnego jest usunięcie podskórnego tlenku.
Po czwarte, istnieje różnica w twardości prętów miedzianych o niskiej zawartości tlenu i prętów z miedzi beztlenowej
Oba można rozciągnąć do 0,015 mm, ale niskotemperaturowa miedź beztlenowa w niskotemperaturowym drucie nadprzewodzącym ma tylko 0,001 mm między włóknami.
5. Istnieje różnica między surowcami do produkcji prętów a ekonomią wytwarzania gwintów.
Produkcja prętów z miedzi beztlenowej wymaga surowców wysokiej jakości. Generalnie, podczas ciągnienia drutu miedzianego o średnicy> 1 mm, zalety pręta miedzianego o niskiej zawartości tlenu są bardziej oczywiste, a pręt z miedzi beztlenowej jest bardziej korzystny do ciągnienia drutu miedzianego o średnicy< ; 0,5mm.
6. Proces wytwarzania drutu z pręta z miedzi beztlenowej różni się od procesu z pręta z miedzi beztlenowej.
Proces wytwarzania drutu z pręta z miedzi beztlenowej nie może być skopiowany do procesu wytwarzania drutu z pręta z miedzi beztlenowej, przynajmniej proces ich wyżarzania jest inny. Ponieważ na elastyczność drutu duży wpływ ma skład materiału oraz proces wytwarzania prętów, drutu i wyżarzania, nie można po prostu powiedzieć, że miedź o niskiej zawartości tlenu lub miedź beztlenowa jest miękka i twarda. (
