Charakterystyka bezpośredniego dodawania materiałów nanowęglowych podsumowano w następujący sposób:
(1)Proces przygotowania próbki jest stosunkowo prosty i łatwy w obsłudze;
(2) Materiały nanowno-węglowe są łatwe do reagowania z przeciwutleniaczami w produktach ogniotrwałych, co sprzyja pojawianiu się niektórych wysokotemperaturowych ceramicznych wąsów fazowych i dodatkowo zwiększa materiały ogniotrwałe Właściwości mechaniczne produktu;
(3)W porównaniu z grafitem płatkowym, materiały nanowęglowe sprzedawane na rynku mają różne stopnie wad i są łatwo utleniane podczas stosowania w wysokiej temperaturze, co utraciło pierwotny efekt zwiększenia wytrzymałości materiałów ogniotrwałych;
(4) Jeżeli ilość dodanych materiałów nanowęglowych jest zbyt duża, aglomeracja może wystąpić w produktach ogniotrwałych, co spowoduje pewien stopień negatywnego wpływu na działanie materiałów ogniotrwałych;
(5)Cena materiałów nanowno-węglowych jest kosztowna, co zwiększa koszt produkcji produktów ogniotrwałych. Korzyści niesie ze sobą pewne ryzyko.
Charakterystyka wytwarzania nanomateriałów węglowych in situ jest podsumowana w następujący sposób:
(1)Proces przygotowywania próbek jest bardziej skomplikowany niż proces bezpośredniego dodawania nanomateriałów węglowych. Konieczna jest modyfikacja katalizatora lub żywicy fenolowej;
(2)Dodany katalizator katali również materiał ogniotrwały. Na przykład, pojawienie się wąsów MgO dodatkowo poprawia właściwości mechaniczne materiałów ogniotrwałych;
(3)Na morfologię nanomateriałów węglowych in-situ wpływa rodzaj i ilość katalizatorów i nie jest to jedna morfologia; (4)Katalizatory nieorganiczne są bardziej katalizatorami katalitycznymi niż katalizatory organiczne. Wielkość cząstek jest zbyt wysoka, efekt katalityczny nie jest tak dobry jak w katalizatorach organicznych, a w produktach ogniotrwałych stopień dyspersji nie jest dobry i łatwo jest aglomerować lokalnie;
(5)Katalizatory organiczne mają mniejsze średnice cząstek niż katalizatory nieorganiczne i mają nieco lepsze działanie katalityczne Jednak katalizatory organiczne są łatwe do ulatniania się w procesie wysokiej temperatury i tworzą pewną ilość gazu, co zwiększa porowatość materiałów ogniotrwałych, co nie sprzyja utrzymaniu gęstości objętości ogniotrwałej;
(6)Wytwarzanie materiałów nanowęglowych na miejscu, mechanizm katalityczny różnych katalizatorów jest nieco inny;
(7)Katalizator wzrostu nanomateriałów węglowych na miejscu rozkłada się w procesie wysokiej temperatury, a produkt końcowy ma pewien wpływ na reteratrę ogniotrwałych.
Metoda bezpośredniego dodawania i metoda wzrostu in-situ porównują dwie różne metody wprowadzania nanomateriałów węglowych. Chociaż wzrost nanomateriałów węglowych na miejscu nadal ma pewne problemy, które nie zostały rozwiązane, jednolitość dyspersji jest lepsza niż metoda bezpośredniego dodawania. , A koszt produkcji jest niski, operacyjność jest wysoka, a większość uczonych wykazuje większy entuzjazm dla metody wzrostu in-situ. Obecnie główne katalizatory wzrostu na miejscu materiałów nanowęglowych są
(1) pojedyncze cząstki nanometalowe; 2) azotany metali przejściowych; (3) związki organiczne metali przejściowych; (4) nano przejścia tlenków metali.
Ogólnie rzecz biorąc, katalizatory do wytwarzania nanomateriałów węglowych in-situ są pojedynczymi katalizatorami, a nie katalizatorami kompozytowymi, takimi jak cząstki nano stopu; mieszaniny azotanów metali przejściowych; organicznych i nieorganicznych katalizatorów kompozytowych. Ponieważ badania nadal się pogłębiają, mamy nadzieję rozwiązać obecną niedobór metod wzrostu nanowęglowego materiału in situ dodatkowo poprawia wydajność materiałów ogniotrwałych, tworząc w ten sposób bardziej korzystne warunki do produkcji stali niskoemisyjnej i czystej stali.
HISTORIA PUDA:
Założona w 1992 roku, z siedzibą w Qinhuangdao w Chinach, Qinhuangdao PUDA Electronic Co., Ltd jest wiodącym producentem i marketerem urządzeń do transportu suchych materiałów masowych oraz kompletnych linii procesowych dostosowanych do potrzeb i wymagań każdego klienta. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i wydajności w oparciu o doskonałość inżynieryjną i zaangażowanie w najwyższe standardy jakości w produkcji i zadowolenie klientów, PUDA zapewnia, że nasze rozwiązania są najbardziej innowacyjną i ekonomiczną odpowiedzią na twoje potrzeby w zakresie obsługi materiałów sypkich. Jako firma akredytowana przez ISO, PUDA wykazuje zaangażowanie w jakość, klientów i chęć pracy na rzecz poprawy wydajności.
PUDA dostarcza innowacyjne, konfigurowalne urządzenia do szerokiego przekroju przemysłu, takiego jak przemysł chemiczny, spożywczy, farmaceutyczny, tworzywa sztuczne, budownictwo i minerały itp.
Oprócz rozwoju linii produktów o wysokiej wydajności, firma rozwija obecnie działalność na całym świecie. Użytkownicy w Azji Południowej, na Bliskim Wschodzie, w Afryce, Europie i Ameryce mają już nasze instalacje. PUDA prowadzi międzynarodowy oddział w Vancouver w Kanadzie, aby w 100% poprzeć nasz produkt dzięki naszemu kompetentnemu, doświadczonemu personelowi sprzedaży i technicznemu. Dostarczają one nie tylko odpowiedzi na pytania dotyczące naszego produktu, ale także posprzedażnych usług.
