Na zautomatyzowanej linii do produkcji opakowań do worków tonowych (worków kontenerowych) w procesie napełniania często dochodzi do zakleszczania się materiału (powszechnie zwanego „tworzeniem mostków”), co nie tylko znacznie zmniejsza wydajność produkcji, ale także powoduje nieprawidłowe obciążenie sprzętu, a nawet powoduje awarie mechaniczne. Kiedy waga pakująca doświadcza trudności w rozładunku materiałów, przerywanego rozładunku lub całkowitej stagnacji podczas procesu napełniania, zwykle nie jest to spowodowane pojedynczym czynnikiem, ale raczej wynikiem połączonego wpływu właściwości fizycznych materiału, warunków pracy sprzętu i ustawień parametrów.
Poniżej, na podstawie czterech podstawowych wymiarów, przeprowadzimy dla Państwa szczegółową analizę najczęstszych przyczyn częstych zacięć materiału w wagach pakujących i odpowiadających im rozwiązań:
1. Wpływ mają właściwości fizyczne i warunki samych materiałów.
Właściwości materiałów są podstawową przyczyną trudności w cięciu materiałów. W wielu przypadkach standardy-obróbki wstępnej materiałów na linii produkcyjnej różnią się od rzeczywistych materiałów przychodzących.
• Zmiany zawartości wilgoci i lepkości: Jest to bardzo częsta przyczyna. Jeśli zawartość wilgoci w materiale jest zbyt wysoka lub jeśli materiał ma silne właściwości adsorpcyjne i lepkie, jest bardzo prawdopodobne, że utworzy się grudki i skleją się w silosie lub leju zasypowym. W miarę zwiększania się rozmiaru grudek, będą one blokować kanał wylotowy.
• Kształt cząstek i twardość: Cząsteczki materiału mają nieregularny kształt, są zbyt drobno rozdrobnione lub mają dużą twardość i ostre krawędzie. Podczas częstych procesów tarcia i akumulacji mają one skłonność do tworzenia zwartej struktury łukowej (tj. „mostów”).
• Efekt adsorpcji elektrostatycznej: niektóre lekkie i suche materiały proszkowe są podatne na generowanie elektryczności statycznej podczas-przepływu i tarcia z dużą prędkością, co powoduje przywieranie materiałów do wewnętrznych ścian silosu lub wewnętrznych ścian otworu wylotowego, co skutkuje słabym rozładowaniem.
II. Struktura mechaniczna sprzętu i stan zużycia komponentów
Jeśli mechaniczne elementy wagi pakującej ulegną starzeniu się lub zużyciu, bezpośrednio zakłóci to oryginalny, płynny mechanizm podawania.
• Spadek wydajności układu rozbijającego/przenoszącego: większość wag tonowych- jest obecnie wyposażona w pneumatyczne urządzenia przerywające lub systemy ze złożem fluidalnym. Jeżeli ciśnienie powietrza w tych elementach pneumatycznych jest niewystarczające, w rurociągach występuje nieszczelność lub otwory wentylacyjne płyt fluidyzacyjnych są zablokowane przez ciała obce, materiały nie będą w stanie osiągnąć wystarczającej płynności i jest wysoce prawdopodobne, że utworzą się obszary martwego materiału.
• Zużycie wewnętrznej wykładziny i otworu wylotowego: po-długoterminowej pracy wewnętrzna ściana silosu lub trójkątny-obszar otworu wylotowego może ulec zużyciu i odkształceniu, w wyniku czego mogą stać się nierówne. Ta szorstka powierzchnia znacznie zwiększa tarcie materiałów, tworząc pożywkę dla blokowania materiału.
• Wada połączenia przejściowego: Miękkie połączenie (takie jak elastyczny gumowy worek) pomiędzy zbiornikiem a dolnym workiem lub otworem podającym może być za krótkie, nieprawidłowo zamontowane lub mieć zagniecenia. Kiedy materiał spada z dużą prędkością, zostaje fizycznie zablokowany.
III. Parametry systemu sterowania i ustawienia logiczne
Jeżeli parametry zautomatyzowanego sprzętu nie są dobrane zgodnie z rzeczywistymi warunkami materialnymi, często prowadzi to do tego, że sprzęt pracuje na „kraju dylematu”.
• Brak równowagi w logice karmienia: Szybkość podawania zwykle dzieli się na dwa etapy: szybkie dodawanie i powolne dodawanie. Jeśli etap szybkiego dodawania zostanie zamknięty zbyt wcześnie, materiał nie będzie układał się w zwarty stos na dnie; lub jeśli etap powolnego dodawania działa powoli, powodując nadmierną wysokość spadku nad wylotem, może to zmienić wzór przepływu materiału.
• Opóźnienie działania zaworu pneumatycznego: w przypadku przepustnic lub zasuw sterujących wejściem i wyjściem, jeśli prędkość reakcji cylindra jest niska, otwarcie nie jest całkowite (istnieje pół-otwarta martwa strefa) lub reakcja zaworu elektromagnetycznego jest powolna, spowoduje to sztuczne zablokowanie kanału wyjściowego.
• Zakłócenia sygnału czujnika ważenia: Jeśli czujnik zostanie zakłócony przez wibracje zewnętrzne lub jeśli współczynnik filtrowania zostanie ustawiony nieprawidłowo, może to spowodować, że przyrząd błędnie oceni wysokość poziomu materiału i przedwcześnie zakończy polecenie rozładunku.
IV. Czynniki-środowiska na miejscu i procedury operacyjne
Drobne zmiany w środowisku produkcyjnym są często pomijane, ale często są przyczyną sporadycznych awarii.
• Wahania temperatury i wilgotności otoczenia: Zwłaszcza w porach roku, w których występują znaczne różnice temperatur między porankiem a wieczorem, wewnątrz silosu może tworzyć się woda kondensacyjna. Spowoduje to natychmiastową zmianę mikro-środowiska materiałów, powodując, że wcześniej gładkie materiały nagle staną się lepkie.
• Zła jakość powietrza: Układ pneumatyczny wagi pakującej ma rygorystyczne wymagania dotyczące jakości powietrza. Jeśli zawartość wilgoci w sprężonym powietrzu dostarczanym przez sprężarkę powietrza jest zbyt wysoka, powoduje to nie tylko korozję zaworów, ale także zamarzanie w elektrozaworach lub cylindrach w-środowiskach o niskiej temperaturze, powodując nieprawidłowe działanie zaworów.
• Nawyk obsługi ręcznej: Jeśli podczas procesu ładowania materiałów i uzupełniania zapasów operator nie rozdrobni dużych kawałków materiałów przed ich wsypaniem lub jeśli ładowarka wniesie duże ciała obce podczas nabierania materiałów, istnieje duże prawdopodobieństwo, że te duże kawałki utkną nad wylotem wylotowym.
V. Systematyczne badania i sugestie dotyczące optymalizacji
Z powyższych powodów w ramach systematycznego badania zaleca się podjęcie następujących działań:
Kontrola źródła: Wzmocnij kontrolę przychodzących materiałów, ściśle kontroluj zawartość wilgoci i rozkład wielkości cząstek materiałów; jeśli to konieczne, dodaj sprzęt pomocniczy, taki jak wymuszone mieszanie lub suszenie, na przednim końcu linii produkcyjnej.
2. Konserwacja mechaniczna: Regularnie poleruj wewnętrzne ściany silosu, sprawdzaj i oczyszczaj kanał powietrza pod kątem przemieszczenia klapy; wymienić poważnie zużyte wkładki i elementy wylotu; upewnij się, że miękkie połączenie jest w naturalnie zrelaksowanym stanie.
3. Dostrajanie-parametrów: należy podjąć próbę dostosowania krzywej prędkości podawania, odpowiednio wydłużyć czas trwania etapu powolnego podawania i zmniejszyć wpływ spadku progu; sprawdzić i skalibrować stopień otwarcia zaworów.
4. Zapewnienie ochrony środowiska: Zainstaluj filtry osuszające powietrze, aby zapewnić, że powietrze wykorzystywane przez elementy pneumatyczne jest czyste i suche; utrzymywać dobrą wentylację w warsztacie produkcyjnym, aby zmniejszyć gromadzenie się kurzu i wpływ wilgoci.
Przeprowadzając kompleksową diagnozę pod kątem czterech aspektów materiałów, sprzętu, parametrów i środowiska, zwykle można dokładnie zidentyfikować pierwotną przyczynę problemu zakleszczenia wagi pakującej w worki, przywracając w ten sposób sprawne działanie linii produkcyjnej.
